Stekkerdoos met 4 stopcontacten, zware overspanningsbeveiliging, individuele schakelaar, 1/2/3 meter netsnoer met platte stekker, 15A stroomonderbreker

1. Controle van inkomende materialen: voer een grondige inspectie uit van de inkomende grondstoffen en componenten van de stekkerdoos om te garanderen dat deze voldoen aan de specificaties en normen van de klant. Dit omvat het controleren van materialen zoals kunststof, metaal en koperdraad.
2. Procesinspectie: Tijdens het productieproces worden de kabels regelmatig geïnspecteerd om ervoor te zorgen dat de productie voldoet aan de overeengekomen specificaties en normen. Dit omvat het controleren van het assemblageproces, elektrische en structurele testen, en het waarborgen dat de veiligheidsnormen gedurende het gehele productieproces worden gehandhaafd.
3. Eindinspectie: Na voltooiing van het productieproces wordt elke stekkerdoos grondig geïnspecteerd om te garanderen dat deze voldoet aan de door de klant gestelde veiligheidsnormen en specificaties. Dit omvat het controleren van de afmetingen, het elektrische vermogen en de vereiste veiligheidslabels.
4. Prestatietest: De voedingsprintplaat is getest om de normale werking en de naleving van de elektrische veiligheidsvoorschriften te garanderen. Dit omvat tests van temperatuur, spanningsval, lekstroom, aarding, valtest, enz.
5. Steekproefstest: Voer een steekproefstest uit op de stekkerdoos om het vermogen en andere elektrische eigenschappen te controleren. De test omvat functionaliteit, duurzaamheid en hardheid.
6. Certificering: Als de stekkerdoos alle kwaliteitscontroles heeft doorstaan ​​en voldoet aan de specificaties en normen van de klant, kan deze worden gecertificeerd voor distributie en verdere verkoop op de markt.

Deze stappen garanderen dat stekkerdozen worden geproduceerd en geïnspecteerd volgens strenge kwaliteitscontrolemaatregelen, wat resulteert in een veilig, betrouwbaar en efficiënt product.