PSE
1. Inspectie van inkomend materiaal: voer een uitgebreide inspectie uit van de binnenkomende grondstoffen en componenten van de stekkerdoos om ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de specificaties en normen die door de klant zijn vastgesteld.Denk hierbij aan het controleren van materialen als kunststof, metaal en koperdraad.
2. Procesinspectie: Tijdens het productieproces worden de kabels regelmatig geïnspecteerd om er zeker van te zijn dat de productie voldoet aan de overeengekomen specificaties en normen.Dit omvat het controleren van het assemblageproces, elektrische en structurele tests en het garanderen dat de veiligheidsnormen tijdens het hele productieproces worden gehandhaafd.
3. Eindinspectie: Nadat het productieproces is voltooid, wordt elke stekkerdoos grondig geïnspecteerd om er zeker van te zijn dat deze voldoet aan de veiligheidsnormen en specificaties die door de klant zijn vastgesteld.Dit omvat het controleren van afmetingen, elektrische specificaties en veiligheidslabels die nodig zijn voor de veiligheid.
4. Prestatietest: Het voedingsbord heeft een prestatietest ondergaan om de normale werking en naleving van de elektrische veiligheidseisen te garanderen.Dit omvat het testen van de temperatuur, spanningsval, lekstroom, aarding, valtest, enz.
5. Voorbeeldtest: voer een voorbeeldtest uit op de stekkerdoos om het draagvermogen en andere elektrische kenmerken te verifiëren.Testen omvatten testen op functionaliteit, duurzaamheid en hardheid.
6.Certificering: Als de stekkerdoos alle kwaliteitscontroleprocessen heeft doorstaan en voldoet aan de specificaties en normen die door de klant zijn vastgesteld, kan deze worden gecertificeerd voor distributie en verder op de markt worden verkocht.
Deze stappen zorgen ervoor dat stekkerdozen worden vervaardigd en geïnspecteerd onder strikte kwaliteitscontrolemaatregelen, wat resulteert in een veilig, betrouwbaar en efficiënt product.