Stekkerdoos met 4 stopcontacten, zware overspanningsbeveiliging, individuele schakelaar, 1/2/3 m netsnoer met platte stekker, 15A stroomonderbreker

1. Inspectie van binnenkomend materiaal: voer een uitgebreide inspectie uit van de binnenkomende grondstoffen en componenten van de stekkerdoos om te garanderen dat deze voldoen aan de specificaties en normen van de klant. Dit omvat het controleren van materialen zoals plastic, metaal en koperdraad.
2. Procesinspectie: Tijdens het productieproces worden de kabels regelmatig geïnspecteerd om te garanderen dat de productie voldoet aan de overeengekomen specificaties en normen. Dit omvat controles van het assemblageproces, elektrische en structurele tests, en het waarborgen van de naleving van de veiligheidsnormen gedurende het hele productieproces.
3. Eindinspectie: Nadat het productieproces is voltooid, wordt elke stekkerdoos grondig geïnspecteerd om te garanderen dat deze voldoet aan de door de klant gestelde veiligheidsnormen en specificaties. Dit omvat controles op afmetingen, elektrische specificaties en veiligheidslabels.
4. Prestatietest: Het voedingsbord heeft een prestatietest ondergaan om de normale werking en naleving van de elektrische veiligheidseisen te garanderen. Dit omvat het testen van temperatuur, spanningsval, lekstroom, aarding, valtest, enz.
5. Steekproef: Voer een steekproef uit op de stekkerdoos om de belastbaarheid en andere elektrische eigenschappen te controleren. De test omvat functionaliteit, duurzaamheid en hardheid.
6. Certificering: Als de stekkerdoos alle kwaliteitscontroleprocessen heeft doorlopen en voldoet aan de specificaties en normen die de klant heeft gesteld, kan deze worden gecertificeerd voor distributie en verdere verkoop op de markt.

Deze stappen zorgen ervoor dat stekkerdozen worden geproduceerd en gecontroleerd volgens strenge kwaliteitscontrolemaatregelen, wat resulteert in een veilig, betrouwbaar en efficiënt product.