Bedrijfsprofiel

• In ons R&D-centrum werken 15 ingenieurs.
• Totaal aantal nieuwe producten die zelfstandig of samen met klanten zijn ontwikkeld: meer dan 120 artikelen.
• Samenwerkingsuniversiteiten: Sichuan Universiteit, Zuidwestelijke Universiteit voor Wetenschap en Technologie, Mianyang Normale Universiteit.

2.1 Grondstoffen
Kwaliteitscontrole van binnenkomende grondstoffen is een belangrijk proces om te garanderen dat componenten voldoen aan de gespecificeerde normen en geschikt zijn voor productie. Hieronder volgen enkele stappen die we altijd nemen om de kwaliteit van binnenkomende grondstoffen te waarborgen:
2.1.1 Controleer leveranciers - Het is belangrijk om de reputatie en staat van dienst van een leverancier te controleren voordat u componenten bij hen koopt. Controleer hun certificeringen, feedback van klanten en hun geschiedenis van het leveren van kwaliteitscomponenten.
2.1.2 Inspectie van de verpakking – De verpakking van de componenten moet worden gecontroleerd op tekenen van schade of manipulatie. Dit kan bijvoorbeeld een gescheurde of beschadigde verpakking, verbroken zegels of ontbrekende of onjuiste etiketten zijn.
2.1.3. Onderdeelnummers controleren - Controleer of de onderdeelnummers op de verpakking en componenten overeenkomen met de onderdeelnummers in de productiespecificatie. Dit garandeert dat de juiste componenten worden ontvangen.
2.1.4. Visuele inspectie – Het onderdeel kan visueel worden geïnspecteerd op zichtbare schade, verkleuring of corrosie om er zeker van te zijn dat het niet is beschadigd of blootgesteld aan vocht, stof of andere verontreinigingen.
2.1.5. Componenten testen - Componenten kunnen worden getest met gespecialiseerde instrumenten zoals multimeters om hun elektrische eigenschappen en prestaties te verifiëren. Dit kan het testen van weerstand, capaciteit en spanning omvatten.
2.1.6. Documentinspecties - Alle inspecties moeten worden gedocumenteerd, inclusief datum, inspecteur en inspectieresultaten. Dit helpt de kwaliteit van componenten in de loop van de tijd te volgen en eventuele problemen met leveranciers of specifieke componenten te identificeren.

2.2 Testen van eindproducten.
Kwaliteitscontrole van eindproducten omvat het verifiëren of een eindproduct voldoet aan de gespecificeerde kwaliteitsnormen en klaar is voor distributie of gebruik. Hier zijn enkele stappen om de kwaliteit van het eindproduct te waarborgen:
2.2.1. Kwaliteitsnormen vaststellen – Specificatienormen moeten worden vastgesteld voordat met het testen van het eindproduct wordt begonnen. Dit omvat het specificeren van testmethoden, procedures en acceptatiecriteria.
2.2.2. Bemonstering - Bemonstering omvat het selecteren van een representatief monster van het eindproduct voor onderzoek. De steekproefgrootte moet statistisch significant zijn en gebaseerd op de batchgrootte en het risico.
2.2.3. Testen - Testen omvat het testen van het eindproduct volgens vastgestelde kwaliteitsnormen met behulp van geschikte methoden en apparatuur. Dit kan visuele inspecties, functionele testen, prestatietesten en veiligheidstesten omvatten.
2.2.4. Documentatie van resultaten – De resultaten van elke test moeten worden vastgelegd, samen met de datum, tijd en initialen van de tester. Registraties moeten afwijkingen van de vastgestelde kwaliteitsnormen, grondoorzaken en genomen corrigerende maatregelen bevatten.
2.2.5. Analytische resultaten – Testresultaten worden geanalyseerd om te bepalen of het eindproduct voldoet aan de vastgestelde specificaties. Indien het eindproduct niet aan de kwaliteitsnormen voldoet, dient het te worden afgekeurd en dienen corrigerende maatregelen te worden genomen.
2.2.6. Corrigerende maatregelen nemen - Elke afwijking van de vastgestelde kwaliteitsnormen moet worden onderzocht en er moeten corrigerende maatregelen worden genomen om soortgelijke tekortkomingen in de toekomst te voorkomen.
2.2.7. Documentbeheer - Alle testresultaten, corrigerende maatregelen en wijzigingen in de vastgestelde specificaties moeten worden vastgelegd in de juiste logboeken. Door deze stappen te volgen, kan het eindproduct effectief worden getest om de kwaliteit, betrouwbaarheid en veiligheid ervan te garanderen voordat het wordt gedistribueerd of gebruikt.

OEM (Original Equipment Manufacturer) en ODM (Original Design Manufacturer) zijn twee bedrijfsmodellen die in de productie worden gebruikt. Hieronder volgt een algemeen overzicht van elk proces:

3.1 OEM-proces:
3.1.1 Specificaties en vereisten verzamelen: OEM-partners verstrekken specificaties en vereisten voor het product dat zij willen produceren.
3.1.2 Ontwerp en ontwikkeling – “Keliyuan” ontwerpt en ontwikkelt het product volgens de specificaties en vereisten van de OEM-partner.
3.1.3 Prototype testen en goedkeuren - “Keliyuan” produceert een prototype van het product voor testen en goedkeuring door de OEM-partner.
3.1.4 Productie en kwaliteitscontrole: nadat het prototype is goedgekeurd, begint “Keliyuan” met de productie en implementeert kwaliteitscontrolemaatregelen om ervoor te zorgen dat het product voldoet aan de normen van de OEM-partner.
3.1.5 Levering en logistiek – “Keliyuan” levert het eindproduct aan de OEM-partner voor distributie, marketing en verkoop.

3.2 ODM-proces:
3.2.1. Conceptontwikkeling - ODM-partners leveren concepten of ideeën voor de producten die zij willen ontwikkelen.
3.2.2. Ontwerp en ontwikkeling - “Keliyuan” ontwerpt en ontwikkelt het product volgens de concepten en specificaties van de ODM-partner.
3.2.3. Prototype testen en goedkeuren - “Keliyuan” produceert een prototype van het product voor testen en goedkeuring door de ODM-partner.
3.2.4. Productie en kwaliteitscontrole – Nadat het prototype is goedgekeurd, begint "Keliyuan" met de productie van het product en implementeert kwaliteitscontrolemaatregelen om ervoor te zorgen dat het voldoet aan de normen van de ODM-partner. 5. Verpakking en logistiek – De fabrikant verpakt en verzendt het eindproduct naar de ODM-partner voor distributie, marketing en verkoop.