Bedrijfsprofiel

• We hebben 15 ingenieurs in ons R&D-centrum.
• Het totaal aantal nieuwe producten dat zelfstandig of samen met klanten is ontwikkeld: ruim 120 artikelen.
• Samenwerkingsuniversiteiten: Sichuan University, Southwest University of Science and Technology, Mianyang Normal University.

2.1 Grondstoffen
Kwaliteitscontrole van binnenkomende grondstoffen is een belangrijk proces om ervoor te zorgen dat componenten voldoen aan gespecificeerde normen en geschikt zijn voor productie. Hieronder volgen enkele stappen die we altijd nemen om de kwaliteit van de binnenkomende grondstoffen te garanderen:
2.1.1 Leveranciers verifiëren - Het is belangrijk om de reputatie en staat van dienst van een leverancier te verifiëren voordat u onderdelen van hen koopt. Bekijk hun certificeringen, feedback van klanten en hun geschiedenis van het leveren van kwaliteitscomponenten.
2.1.2 Verpakking inspecteren – De verpakking van de componenten moet worden geïnspecteerd op tekenen van schade of geknoei. Denk hierbij aan gescheurde of beschadigde verpakkingen, verbroken zegels of ontbrekende of onjuiste etiketten.
2.1.3. Controleer onderdeelnummers - Controleer of de onderdeelnummers op de verpakking en componenten overeenkomen met de onderdeelnummers in de productiespecificatie. Hierdoor bent u ervan verzekerd dat de juiste componenten worden ontvangen.
2.1.4. Visuele inspectie – Het onderdeel kan visueel worden geïnspecteerd op zichtbare schade, verkleuring of corrosie om er zeker van te zijn dat het niet is beschadigd of is blootgesteld aan vocht, stof of andere verontreinigingen.
2.1.5. Componenten testen - Componenten kunnen worden getest met behulp van gespecialiseerde instrumenten zoals multimeters om hun elektrische kenmerken en prestaties te verifiëren. Dit kan het testen van weerstand, capaciteit en spanning omvatten.
2.1.6. Documentinspecties - Alle inspecties moeten worden gedocumenteerd, inclusief datum, inspecteur en inspectieresultaten. Dit helpt de kwaliteit van componenten in de loop van de tijd te volgen en eventuele problemen met leveranciers of specifieke componenten te identificeren.

2.2 Testen van eindproducten.
Kwaliteitscontrole van het testen van eindproducten omvat het verifiëren dat een eindproduct voldoet aan gespecificeerde kwaliteitsnormen en klaar is voor distributie of gebruik. Hier zijn enkele stappen om de kwaliteit van het eindproduct te garanderen:
2.2.1. Stel kwaliteitsnormen vast – Specificatienormen moeten worden vastgesteld voordat het testen van het eindproduct begint. Dit omvat het specificeren van testmethoden, procedures en acceptatiecriteria.
2.2.2. Bemonstering - Bemonstering omvat het selecteren van een representatief monster van het eindproduct om te testen. De steekproefomvang moet statistisch significant zijn en gebaseerd zijn op de batchgrootte en het risico.
2.2.3. Testen - Testen omvat het testen van het eindproduct volgens vastgestelde kwaliteitsnormen met behulp van geschikte methoden en apparatuur. Dit kan visuele inspecties, functionele tests, prestatietests en veiligheidstests omvatten.
2.2.4. Documentatie van resultaten: de resultaten van elke test moeten worden vastgelegd, samen met de datum, tijd en de initialen van de tester. De registratie moet alle afwijkingen van de vastgestelde kwaliteitsnormen, de onderliggende oorzaken en de genomen corrigerende maatregelen omvatten.
2.2.5. Analytische resultaten: de testresultaten moeten worden geanalyseerd om te bepalen of het eindproduct aan de vastgestelde specificaties voldoet. Als het eindproduct niet aan de kwaliteitsnormen voldoet, moet het worden afgewezen en moeten corrigerende maatregelen worden genomen.
2.2.6. Corrigerende maatregelen nemen - Elke afwijking van vastgestelde kwaliteitsnormen moet worden onderzocht en corrigerende maatregelen moeten worden genomen om soortgelijke tekortkomingen in de toekomst te voorkomen.
2.2. 7. Documentbeheer - Alle testresultaten, corrigerende maatregelen en wijzigingen in vastgestelde specificaties moeten worden vastgelegd in geschikte logboeken. Door deze stappen te volgen kan het eindproduct effectief worden getest om de kwaliteit, betrouwbaarheid en veiligheid van het product te garanderen voordat het wordt gedistribueerd of gebruikt.

OEM (Original Equipment Manufacturer) en ODM (Original Design Manufacturer) zijn twee bedrijfsmodellen die in de productie worden gebruikt. Hieronder vindt u een algemeen overzicht van elk proces:

3.1 OEM-proces:
3.1.1 Verzamelen van specificaties en vereisten - OEM-partners verstrekken specificaties en vereisten voor het product dat ze willen produceren.
3.1.2Ontwerp en ontwikkeling – “Keliyuan” ontwerpt en ontwikkelt het product volgens de specificaties en eisen van de OEM-partner.
3.1.3 Prototypetesten en goedkeuring - “Keliyuan” produceert een prototype van het product voor testen en goedkeuring door de OEM-partner.
3.1.4 Productie en kwaliteitscontrole – Nadat het prototype is goedgekeurd, begint “Keliyuan” met de productie en implementeert kwaliteitscontrolemaatregelen om ervoor te zorgen dat het product voldoet aan de normen van de OEM-partner.
3.1.5Levering en logistiek – “Keliyuan” levert het eindproduct aan de OEM-partner voor distributie, marketing en verkoop.

3.2 ODM-proces:
3.2.1. Conceptontwikkeling - ODM-partners leveren concepten of ideeën aan voor de producten die zij willen ontwikkelen.
3.2.2. Ontwerp en ontwikkeling - “Keliyuan” ontwerpt en ontwikkelt het product volgens de concepten en specificaties van de ODM-partner.
3.2.3. Prototypetesten en goedkeuring - “Keliyuan” produceert een prototype van het product voor testen en goedkeuring door de ODM-partner.
3.2.4. Productie en kwaliteitscontrole – Nadat het prototype is goedgekeurd, begint “Keliyuan” met de productie van het product en implementeert het kwaliteitscontrolemaatregelen om ervoor te zorgen dat het voldoet aan de normen van de ODM-partner. 5. Verpakking en logistiek - De fabrikant verpakt en verzendt het eindproduct naar de ODM-partner voor distributie, marketing en verkoop.